今天阿克蘇有個客戶咨詢水泥制品模具的價格，我們之前一直把這個規(guī)格的模具叫做水泥制品模具，關(guān)鍵詞庫里面也沒有這個詞，也沒有優(yōu)化過這個關(guān)鍵詞，那么水泥制品模具是如何生產(chǎn)出來的呢？注塑機成型壓力如何設置才會使得生產(chǎn)的水泥制品模具在西北所向披靡呢？小編帶你走進水泥制品模具的生產(chǎn)過程，帶你設置注塑機的成型壓力。

（1）水泥制品模具成型壓力的設置：水泥制品模具的注射壓力又稱射膠壓力，是重要的模具注塑成型參數(shù)，對熔融共聚料的流動性能和注塑鋼模型腔的填充有決定性作用，對水泥制品模具尺寸精確、品質(zhì)、質(zhì)量也有直接的影響。

（2）水泥制品模具成型鎖模壓力參數(shù)的設置：從低壓鎖模開始設置經(jīng)過高壓鎖模直至鎖模終止為止。鎖模動作分為3個階段，鎖模開始設置時快速移動模板壓力參數(shù)以節(jié)省循環(huán)時間。鎖模動作即將結(jié)束時為了保護鋼模、清除慣性沖擊、降低設備的鎖模壓力參數(shù)。當鋼模完全閉合后為了達到預設鎖模力會增加鎖模壓力參數(shù)的設置，例如震雄注塑機設備采用低壓鎖模→高壓鎖模→鎖模力→鎖模終止這4段來進行參數(shù)設定。

（3）水泥制品模具成型保壓壓力的設置：在射膠動作完成后對鋼模型腔的熔料繼續(xù)進行壓實，對模腔內(nèi)水泥制品模具冷卻成型收縮出現(xiàn)的空隙進行補縮，并使得水泥制品模具增密。保壓壓力保證注塑鋼模的模腔壓力一定直到澆口固化為止。常常設定保壓時間來控制保壓壓力，具體的有保壓一段、二段、三段、四段、五段參數(shù)的設定，例如福吉亞工貿(mào)的海天注塑機設備的保壓壓力決定補縮移位的參量大小，決定水泥制品模具質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性，對于提高水泥制品模具質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。

（4）水泥制品模具成型背壓壓力參數(shù)的設置：是共聚料在熔膠筒內(nèi)塑化和計量過程中產(chǎn)生的，螺桿頂端和熔膠筒前段部位熔融共聚料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力稱做塑化壓力。適當設置背壓壓力參數(shù)可以增加熔融膠料內(nèi)應力，而且相應的提高均勻性、混合效果、提高塑化能力。