混泥土塑料模具的注射壓力設定是指柱塞或者螺桿頂部對塑料原材料所施加的壓力，其作用是克服塑料原材料熔融體從料筒流向鋼模型腔的流動阻力，給予熔融體一定的充模速度以及對熔融體進行壓實和補縮。這些作用不僅與塑料模具制品的質量產量有密切的聯系，而且還受塑料原材料的品種和注射機的類型以及鋼模的結構等的影響。

1、流動阻力：注射塑料模具的時候需要克服的流動阻力。這些流動阻力主要來自兩個方面：首先是流道，一般流道長并且幾何形狀復雜的時候，原材料熔融體流動阻力大，需要采用較高的注射壓力才能夠保證熔融體順利充模；其次是塑料原材料摩擦系數和熔融體的黏度，因為潤滑性能差的物料原材料摩擦系數高，大分子中分子之間作用力大的熔融體粘度高，此時流動的阻力也較大同樣需要較高的注射壓力。如果各項的條件都相同，柱塞式注射機所用的注射壓力比螺桿式的大，原因是塑料原材料在柱塞式注射機料筒內的壓力損失大。

2、充模的速度：注射塑料模具的壓力在一定的程度上決定了塑料原材料的充模速度，并且影響混泥土塑料模具的質量。在充模的階段，當注射壓力較低的時候塑料原材料熔融體呈現鋪展流動，物料流速緩慢并且平緩，但是延長了注射塑料模具的時間，塑料模具制品容易產生熔接痕以及密度不勻等缺陷；當注射的壓力較高而澆口又偏小的時候，物料熔融體為噴射式的流動，這樣容易將空氣帶入塑料模具制品中，形成氣泡銀紋等的缺陷，嚴重的時候還會灼傷塑料模具制品。

可見適當的提高充模階段的注射壓力，可以提高物料充模的速度，增加熔融體的流動長度和熔接痕的強度，塑料模具制品密實收縮率下降，但是塑料模具制品容易取向內應力增加。