在水泥預制塑料模具成品中經常會出現一些色澤、性能和本體塑料不相同的一些成品，這些產產品對塑料模具的質量影響也是比較大的，經過檢測和分析，發現產生這種現象的主要原因是在熔體注射成型的過程中冷料不小心被帶入型腔而產生了冷塊。那么我們應該如何來排除冷塊，使得水泥預制塑料模具的質量得到保障呢？

主要從以下幾個方面來進行分析：

(1)、注塑模具

a、若澆注系統中沒有冷料井，在澆注的過程中產生的冷料可能進入型腔從而形成冷塊，因此，需要在流道中開設比較合適的冷料井。

b、如果澆注系統中的冷料井的容量比較小或是放置的位置不對，使得冷料不能夠為冷料井容納從而直接進如型腔產生了冷塊。因此，需要將冷料井的位置擺到合適的位置并且使得其具有合適的容量。

（2）、注塑工藝

a、如果熔體的溫度太過低而不能夠達到塑化溫度，這樣就會產生冷塊，因此應該盡可能的提高熔體的溫度。

b、如果注塑機的注射壓力太低的情況下，由于壓力不夠，在熔體進入型腔時會產生比較多的冷料，從而在水泥預制塑料模具表面產生冷塊。所以適當的提高注塑機的注塑壓力是非常有必要的。

（3）、注塑設備

a、若注塑機的塑化能力不夠，塑化容量小，塑化容量接近于水泥預制塑料模具質量，使得成型時間較短而生成冷塊，對此，應換用較大規格注塑機。

b、若注塑機的供料系統供料不穩定，供料量不足，也易生成冷塊，對此，應仔細檢修供料系統，使其能正常工作。