任何塑料模具廠家生產的水泥塑料模具常常會出現各種缺陷，16年塑料模具生產歷史的福吉亞工貿也不列外，出現問題用很短的時間解決問題是福吉亞工貿車間技術員的追求，比如說通常出現在水泥塑料模具壁厚或物料堆積部位的空穴缺陷，車間技術員改變參數你就會發現，空穴缺陷的大小會隨著保壓壓力和保壓時間而改變，并且模具空穴缺陷常常在保壓階段出現。

技術員能夠注意到：一、檢查空穴是不是出現在澆口或在水泥塑料模具的厚膠位置，如果是的話則應該采取的辦法有：1）、優化注塑生產的保壓時間。2）、增加注塑生產的保壓壓力。3）、降低鋼模模壁的溫度。4）、降低注塑生產的熔膠溫度。5）、降低模具注塑生產速度。二、檢查空穴缺陷是不是出現在離澆口遠的位置或彩磚塑料模具的薄膠位置，如果是的話則應該采取的措施有4：1）、優化注塑生產的保壓時間。2）、增加注塑生產的保壓壓力。3）、增加鋼模模壁間隙。4）、增加注塑生產的熔膠溫度。5）、增加模具注塑生產速度。如果不是上面所述的原因的話則可以采取的辦法有4：1）、檢查一下主流道與鋼模澆口的尺寸。2）、可以使用流量加快槽。3）、清除積存的塑料模具熔料原材料。4）、考慮膠位厚度及加強厚度比例。

所以技術員總結的空穴缺陷形成原理為空穴排空了腔洞，塑料冷卻階段時收縮受到阻礙而產生空穴。可能成因有3：1）、塑料原材料在冷卻的時候，物料因熱效應的收縮不能夠得到補償時，便會在相應的部位上出現空穴缺陷。2）加入這個部位的外壁因快速冷卻或形狀關系而變得鞏固，它們便不能被水泥塑料模具內因冷卻過程而產生的應力往外拉。但是這個冷卻應力卻可能將水泥塑料模具內未完全冷卻的部分撕開產生空穴。3）、要將注塑機的保壓壓力傳遞得當，要防止鋼模澆口與主流道有過早凝固現象，必須要有足夠的流動面積哦。