塑料模具注塑機在生產的過程中鋼模可能會帶入空氣，從而影響塑料模具制品的性能，那么分析原因注塑機鋼模進了空氣的主要原因是，進料系統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時，又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。樹脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發而成為水蒸氣。注射溫度較高，塑料分解產生氣體。樹脂中某些添加劑，揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時，不僅塑料本身含有水分和揮發成分，而且在固化過程發生縮聚反應，產生縮合水和低分子揮發氣體)。樹脂中殘余氣體。

如果塑料模具注塑機中的鋼模排氣不順暢將會造成很多不良影響，氣體經受大的壓縮而產生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充滿，導致塑料棱邊不清。塑料模具制品上呈現明顯可見的流動痕和熔合縫，制件力學性能下降。氣體壓縮后，會滲人到塑料內層，使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面造成質量缺陷。型腔內氣體受到壓縮后，產生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。排氣不良，降低充模速度，增加了塑料模具制品成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴重影響生產效率。因此在塑料模具注塑機的生產中我們要有效避免鋼模充氣和排氣不良，不然會給生產帶來很大的麻煩。