一、缺陷特征：在塑料模具中夾雜一些由冷料形成的色澤、性能與本體塑料均不相同的塑料，使塑料模具質(zhì)量受到較大損害。

二、缺陷原因：在熔體注射成型過(guò)程中產(chǎn)生的冷料進(jìn)入了型腔而形成了冷塊。

一、排除冷塊分析如下：

(1)、注塑模具 

a、若澆注系統(tǒng)中無(wú)冷料井，在澆注時(shí)產(chǎn)生的冷料就有可能進(jìn)入型腔而形成冷塊，對(duì)此，應(yīng)在流道中開(kāi)設(shè)合適的冷料井。

b、若澆注系統(tǒng)中的冷料井容量太小，或位置不對(duì)，使冷料不能為冷料井所容納而進(jìn)入型腔形成冷塊，對(duì)此，應(yīng)將冷料井的位置擺放正確，并使其有合適容量。

c、對(duì)于直接進(jìn)料型模具，由于沒(méi)有設(shè)冷料井，在操作過(guò)程中，必須在閉模前把噴嘴中的冷料去掉，在開(kāi)模取塑料模具時(shí)，要把主流道中殘留的冷料除去，避免冷料進(jìn)入型腔。

（2）、注塑工藝

a、若熔體溫度太低，熔體會(huì)塑化不良，以致產(chǎn)生冷塊，對(duì)此，應(yīng)提高熔體溫度。

b、若注射壓力太低，熔體進(jìn)入型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多冷料，若進(jìn)入型腔即形成冷塊，為此，可適當(dāng)提高注射壓力。

c、若模具溫度太低，熔體進(jìn)入模具中易產(chǎn)生較多冷料，這些冷料若不能全部為冷料井所容納，即進(jìn)入型腔而成為冷塊，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。

（3）、注塑設(shè)備

a、若注塑機(jī)的塑化能力不夠，塑化容量小，塑化容量接近于塑料膜具質(zhì)量，使得成型時(shí)間較短而生成冷塊，對(duì)此，應(yīng)換用較大規(guī)格注塑機(jī)。

b、若注塑機(jī)的供料系統(tǒng)供料不穩(wěn)定，供料量不足，也易生成冷塊，對(duì)此，應(yīng)仔細(xì)檢修供料系統(tǒng)，使其能正常工作。