注射量是指生產塑料模具的注塑機在對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞做一次max注射行程的時候注射裝置射出的熔料量，注射量是生產塑料模具制品注塑機的一個重要工作參數，它反映了塑料模具注塑機的加工能力，標志著注塑機所能夠生產的塑料模具的max質量。

塑料模具廠家的注塑機其注射量的表示方法有兩種：一種是用射出熔融物料的體積來表示；另一種是以PS為標準用射出熔料的質量來表示。注射量常被用作表示注塑機規格的主要參數，我們國家也用這一參數來表示注塑機的規格。

對螺桿式注塑機來講注射量的理論值應是螺桿截面與螺桿max行程的乘積，但是注塑機在生產過程中注射量實際達不到理論值其中的原因主要有二：一是塑料原材料在注射成型的過程中密度隨著溫度和壓力的變化而變化，對于非結晶型的塑料原材料其密度變化約為7%；而對于結晶型塑料PP和PE以及PA等，密度變化可以超過15%。因此等量的塑料原材料在塑化溫度下和在常溫下塑件的體積是由差異的。二是注射是在高溫和高壓下進行的，由于螺桿與機筒間存在有間隙，如果沒有止逆環則熔融物料必然順螺桿產生回流現象，從而減少了實際的注射量，所以注塑機的實際max注射量總是小于理論的注射量。

注射量的修正系數應當根據加工塑料原材料的性能和成型工藝條件，所使用的塑料模具鋼模和注塑機的性能而定，并非是一個恒量通常在0.7至0.9的范圍內選取。若是對某一具體的塑料模具制品而言，在選擇注射量的時候，一方面要充分滿足塑料模具及其澆注系統的總用料量；另一方面必須小于注塑機的實際max注射量。如果選用注射量過小則會因為注射量不足而使得塑料模具產生各種缺陷。