成型路沿石塑料模具的母模表面處理方法有5種。

1）、表面滲碳：是向母模的表面滲入碳原子，將零件放入能釋放活性碳原子的介質(zhì)中加熱保溫，使得活性碳原子滲到母模表面。目的是提高母模表面含碳量，再經(jīng)過(guò)后續(xù)熱處理使得表層硬度提高而芯部仍然保持韌性。滲碳用的鋼必須是含碳量在0.15%—0.25%之間的低碳鋼，滲碳方法有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳3種。

2）、表面滲碳：是向母模表面滲入氮原子。目的是提高零件表面硬度/耐磨性/耐腐蝕性/疲勞強(qiáng)度。應(yīng)用最廣的滲氮方法是氣體滲氮，將母模零件放入密閉爐中通入氨氣并加熱至500—600攝氏度使得氮分解出活性氮原子，氮原子容易被零件表面吸收并向里面擴(kuò)散，形成0.1—0.6mm厚的氮化層，母模滲氮層有很高的硬度與尺寸穩(wěn)定性，可以顯著改善母模的耐磨性及提高疲勞強(qiáng)度，母模耐腐蝕性能也有很大提高。

3）、鍍硬鉻：采用電鍍方法將鉻鍍于零件表面從而獲得堅(jiān)硬耐磨表面，它對(duì)含磨料物料成型母模零件及電鍍硬鉻層是非常有效的。

4）、鍍硬鎳：采用化學(xué)法將鎳層鍍于零件表面，這個(gè)過(guò)程中鎳層沉積沒(méi)有使用強(qiáng)加電子流，因此不會(huì)像電鍍那樣在邊緣處形成不同厚度的電鍍膜現(xiàn)象。鍍鎳方法在通孔、開(kāi)口、輪廓表面處不會(huì)出現(xiàn)缺陷。

5）、涂硬層：使得母模零件表面具有高耐磨性與耐腐蝕性，有一種新工藝是在母模零件表面涂敷以氮化鈦與類(lèi)似材料為基層的方法。

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