熔融物料塑化質量的好壞對彩磚塑料模具質量有極大的影響，因此塑料模具廠家都在努力的提高塑化質量。

料筒溫度對彩磚塑料模具塑化的影響。料筒溫度的選擇與所加工的塑料原材料的特性有關系。對于無定型的塑料原材料，料筒溫度數值應當控制在它的粘流溫度以上；對于結晶型的塑料原材料則應當控制在熔點溫度以上，但是兩者的最高料筒溫度必須控制在它們的分解溫度以下。由于塑料模具制品原材料的品種和牌號的不相同，其粘流溫度和分解溫度以及熔解溫度等特性參數也有較大的差異。對于粘流溫度至分解溫度區間范圍小的塑料原材料，料筒溫度可以比粘流溫度或者熔點溫度稍微搞一下。

料筒溫度的分布一般靠近料斗端溫度偏低，從后端往前端的方向溫度逐漸的升高，使得塑料模具制品物料在料筒內逐步的塑化。但是當剪切敏感的塑料原材料，由于注塑機螺桿的剪切摩擦熱有助于塑化，料筒前段溫度可以適當的低于中段防止熔融物料的過熱分解。

塑化壓力對彩磚塑料模具生產時候的影響。塑化壓力也稱為背壓壓力，其壓力的大小可以通過某個溢流閥來調整。在塑化的過程中背壓的大小取決于螺桿的結構和塑料模具制品的質量要求以及塑料原材料的種類以及特性等。在塑化的過程中增加塑化壓力會提高熔融物料的溫度以及均勻性能，有利于熔融物料中的氣體排出以及顏色的均勻，但是會減小塑化的速率甚至延長塑料模具制品的成型周期。

對于熱敏性的塑料原材料例如HPVC和POM等，背壓過高會導致熔融物料過熱降解，可以采用較低的螺桿轉速以及背壓；對于黏度較高的塑料原材料例如PC和PSF以及PPO等，背壓以及轉速也不宜過高以防止螺桿轉動系數的超載；對于熔融物料黏度低對剪切速率和溫度敏感的塑料原材料，應當選用較低的背壓和轉速，否則塑化速度降低很大容易產生流涎現象，鋼模充模的時候容易產生溢料和飛邊。