混泥土塑料模具注射模只有安裝在于其想適應的注射機上才能夠進行生產，因此塑料模具廠家在設計塑料模具鋼模的時候，應該了解注射機的有關參數和尺寸，并且使它與鋼模的相關部位想適應。

1、注射量：注射機的最大注射量是注射機一次所能夠注出的物料的最大量，可以認為近似等于理論注射量的0.85倍，注射模所需要物料的量應該小于注射機最大注射量的0.85倍。

2、鎖模力：高壓的塑料原材料熔融體在模腔中產生的使得鋼模分型面脹開的力，其大小為模腔和澆注系統在分型面上的總投影面積乘以模腔內塑料的最大平均壓力，應當小于注射機的鎖模力，才能夠保證分型面的可靠鎖緊，不發生嚴重溢料現象。模腔內塑料原材料的最大平均壓力為注射壓力的三分之一至三分之二，通常取20至40Mpa之間的數值。

3、注射壓力：塑料注射成型時候所需要的注射壓力是由塑料的品種和混泥土塑料模具的結構形狀以及澆注系統的形式和尺寸規格、注射機的類型以及噴嘴的形式等決定的。黏度大的塑料原材料，形狀細薄流程長的塑料模具制件，成型所需要的注射壓力應當大一些，注射機的額定注射壓力要大于成型所需要的注射壓力。

4、注射機裝模部分的有關尺寸：注射機噴嘴頭部的球面半徑應當比主流道的入口處的球面半徑小1至2mm，主流道入口處的孔徑應當比碰嘴孔徑大0.5至1mm。角式注射機的碰嘴頭多為平面，鋼模與其接觸處也應當做成平面。

5、開模行程：注射機的最大開模行程應當大于鋼模所需要的開模行程，塑料模具鋼模所需要的開模行程，可以根據鋼模的具體結構形式，以能夠方便地取出澆注系統凝料和塑件為原則來確定，當注射機的最大開模行程和模厚相關時，注射機的最大開模行程等于注射機移動模板和固定模板之間的最大開距減去鋼模實際的厚度。

6、頂出裝置：頂出裝置應當與注射機頂出裝置想適應，一是頂出位置應當保證注射機頂桿能夠頂到鋼模的頂出機構；二是液壓頂出的頂出行程，注射機的最大頂出行程應當大于鋼模所需要的頂出行程。