1、混泥土塑料模具成型中溢料原因：1）塑料模具的鋼模沒有對準。2）壓力作用下鋼模打開。3）物料原材料熔融體黏度太低。解決的方案是：1）必要的時候修正和重新裝配鋼模；檢查塑料模具鋼模面上有無異物；檢查塑料模具的鋼模是不是變形了。2）降低塑料模具的注射壓力，或者減少一次的保壓時間，增大塑料模具澆口的尺寸，或者改用模縮力較大的注射機器注射。3）降低熔化的溫度。

2、混泥土塑料模具充模不足原因：1）碰嘴的直徑太小了。2）鋼模的流道和澆口的尺寸太小了。3）塑料模具鋼模中夾雜有空氣。4）塑料模具注射不當。充模不足的解決方法：1）改換或者修改注射的碰嘴。2）增大塑料模具鋼模的流道和澆口的尺寸。3）、適當的提高排氣孔的有效性。4）增大注射量，提高熔融體熔化的溫度，增加塑料模具注射的時間，或者提高塑料模具注射的壓力和塑料模具注射的速度，提高塑料模具鋼模的溫度。

3、混泥土塑料模具頂出困難的原因：1）塑料模具冷卻的時間不夠。2）鋼模腔內的壓力太大。3）塑料模具脫模的角度太小了。4）鋼模的排氣孔被堵住了。解決的辦法為：1）延長塑料模具的冷卻時間，降低塑料模具鋼模的溫度和物料的溫度。2）降低塑料模具二次注射壓力，還需要縮短二次保壓的時間。3）增大塑料模具脫模的角度。4）修改一下排氣孔的具體位置。

4、混泥土塑料模具表面有條紋和黑斑點原因是物料原材料被燒焦。解決的方法為檢查干燥的條件是不是合適，檢查注射的料筒內有沒有過熱的情況，但是必要的時候必須進行清洗一下，檢查閉鎖式碰嘴是不是能夠正常的工作，重新考慮鋼模排氣孔的尺寸。