塑料模具廠家的鋼模排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注射成型中隨鋼模的排氣要求就更加的嚴格。鋼模中氣體的來源有4處：1、澆注系統和鋼模型腔中存有的空氣。2、有些原材料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下汽化成水蒸氣。3、由于注塑時候溫度過高，有些性質不穩定的塑料原材料發生分解所產生的氣體。4、塑料原材料中的某些添加劑揮發或者相互發生化學反應所產生的氣體。

塑料模具廠家的鋼模排氣不良將會給塑料模具的質量等諸多的方面帶來一系列的危害主要表現在5個方面：1、在注塑的過程中，熔融體將會取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時的時候，就會造成熔融體充填困難，造成注射量不足而不能夠充滿型腔。2、排除不暢的氣體會在鋼模型腔內形成高壓，并且在一定的壓縮程度下滲入塑料的內部，造成氣孔組織疏松空洞或者銀紋等質量的缺陷。3、由于鋼模內的氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇的上升，進而引起周圍熔融體分解或者燒傷以及塑料模具出現局部的碳化或者燒焦的現象，它主要出現在兩股熔融體的合流處以及澆口的凸緣處。4、氣體的排除不暢使得進入各個型腔的熔融體速度不相同，因此容易形成流動痕和熔膠痕，并且使得塑料模具的力學性能下降。5、由于型腔中的氣體的阻礙會降低充模的速度，影響成型的周期降低生產的效率。

塑料模具廠家塑料中氣泡的來源主要有三類：鋼模型腔中積存的空氣；塑料原材料中分解產生的氣體；原材料中殘留水蒸氣產生的水蒸氣，由于來源的不同所產生氣泡的位置也不相同。