全新共聚料在高溫高壓注塑水泥制品模具的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，其中熔接不良的缺陷就是其中之一呢，福吉亞工貿(mào)生產(chǎn)車間針對(duì)水泥制品模具溶解不良缺陷進(jìn)行了討論分析，總結(jié)出了水泥制品模具熔接不良缺陷成因并得出了解決辦法，網(wǎng)銷部的小劉特意寫出來(lái)供同行參考：

（1）、水泥制品模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的成因：

1）注塑鋼模澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)、澆口小、分流道小、流程長(zhǎng)、流料阻力大及全新共聚料溫度下降快。

2）全新共聚料的料溫太低或注塑鋼模溫度太低。

3）全新共聚料的流動(dòng)性差或有冷料摻入或冷卻速度快。

4）注塑鋼模內(nèi)有水分或潤(rùn)滑劑或熔料充氣過多或脫模劑過多。

5）注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力太小或注射速度慢。

6）水泥制品模具形狀不良或壁厚薄不均勻，使得共聚料在薄壁處匯合。

7）注塑鋼模冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣不良。

8）全新共聚料內(nèi)摻有不相溶的料或油質(zhì)或脫模劑不當(dāng)。

（2）、水泥制品模具出現(xiàn)熔接不良缺陷的解決辦法：

1）改進(jìn)注塑鋼模的澆口系統(tǒng)、增大澆口、減小流程、分流道及流料阻力，保持全新共聚料的料溫幅度。

2）增加注塑機(jī)設(shè)備上熔膠筒和注塑鋼模工模溫度。

3）對(duì)于流動(dòng)性差的全新共聚料，防止冷料加入加速冷卻影響流動(dòng)速度。

4）檢查注塑鋼模的排氣孔并擦干工模內(nèi)壁，或者按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用全新共聚料和添加劑。

5）增加注塑機(jī)設(shè)備的射膠壓力和速度設(shè)置值。

6）改善水泥制品模具形狀或增加注塑成型周期時(shí)間。

7）檢查注塑機(jī)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)和排氣孔形狀。

8）檢查全新共聚料有無(wú)污染或擦凈工模壁或涂上適當(dāng)?shù)拿撃?/span>